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Compreendendo os tipos e usos de bombas de deslocamento dinâmico e positivo
2024-05-07 5025

Na indústria moderna e na vida cotidiana, as bombas desempenham um papel indispensável.Da irrigação agrícola ao abastecimento de água urbana, da produção química ao uso diário das famílias, a ampla gama de aplicações de bombas de água destaca sua posição central na infraestrutura social moderna.Existem muitas tecnologias e tipos de bomba, que podem ser divididos em duas categorias principais: bombas dinâmicas e bombas de deslocamento positivo.Cada bomba possui seu princípio de trabalho exclusivo e cenários aplicáveis, garantindo que o transporte e o processamento fluidos possam ser concluídos de maneira eficiente e confiável sob diferentes condições de trabalho.Este artigo se aprofundará nos tipos, estruturas e princípios de trabalho de várias bombas e suas principais aplicações em vários campos, demonstrando a importância da tecnologia de bombas para apoiar a indústria e a vida modernas.

Catálogo

1. Classificação e tipos de bombas

2. Tipos de bombas dinâmicas

3. Bomba centrífuga horizontal

4. Bomba centrífuga vertical

5. Bomba centrífuga

6. Bomba submersa

7. Sistema de hidrante para incêndio

8. Tipos de bombas de deslocamento positivo

9. Bomba de engrenagem

10. Bomba de diafragma

11. Bomba peristáltica

12. Bomba de êmbolo

13. Bomba CAM

14. Conclusão

Figura 1: bomba de energia

Classificação e tipos de bombas

As bombas desempenham um papel em uma ampla gama de aplicações industriais e uso diário.Existem dois tipos principais de bombas: bombas dinâmicas e bombas de deslocamento positivo.Cada tipo difere no projeto estrutural e nos princípios operacionais e é personalizado para requisitos específicos de manuseio ambiental e fluido.

Bomba de energia

Figura 2: bomba de energia

As bombas dinâmicas, geralmente chamadas de bombas centrífugas, operam usando um impulsor rotativo.Esse impulsor acrescenta energia ao fluido principalmente através da força centrífuga.À medida que o impulsor gira, força o fluido para fora e em direção ao ponto de descarga da bomba.A eficácia dessas bombas depende em grande parte do design do impulsor, da velocidade da rotação e das características do fluido.Durante a operação, os operadores devem gerenciar cuidadosamente a velocidade de rotação e prestar muita atenção à pressão do fluido para manter a eficiência da bomba.As bombas dinâmicas são normalmente usadas onde são necessárias altas taxas de fluxo e pressões mais baixas, como nos sistemas de água municipal e nas aplicações de proteção contra incêndio.

Bomba de deslocamento positivo

Figura 3: Bomba de deslocamento positivo

Por outro lado, as bombas de deslocamento positivo movem o fluido, capturando uma quantidade fixa de fluido e forçando -o através da porta de descarga da bomba.Essas bombas consistem em uma ou mais câmaras que alteram mecanicamente o volume através de ações como o movimento para frente e para trás de um pistão ou a rotação de uma engrenagem.À medida que o volume da câmara muda, o fluido é desenhado e depois descarregado sob pressão.Os operadores de bombas de deslocamento positivo devem ajustar regularmente a velocidade da unidade e monitorar a integridade do selo para lidar com a viscosidade do fluido, evitar vazamentos e evitar o retorno.Essas bombas são ideais para aplicações que requerem alta pressão e controle de fluxo preciso, como medição química e sistemas hidráulicos.

Tipos de bombas dinâmicas

As bombas dinâmicas, particularmente as bombas centrífugas, são essenciais em muitos ambientes devido à sua eficiência no movimento do fluido.Essas bombas são categorizadas com base em sua configuração e design de instalação em três tipos principais: bombas centrífugas horizontais, bombas centrífugas verticais e bombas submersíveis.Cada tipo serve uma função e configuração específicas, dependendo de suas características operacionais e de design.

Bomba centrífuga horizontal

Uma bomba centrífuga horizontal possui uma série de impulsores, cada um projetado para lidar com a primeira pressão parcial, todos alinhados ao longo do mesmo eixo horizontal.Normalmente, a bomba acomoda até oito estágios de expansão, aumentando a capacidade de pressurizar gradualmente a cada estágio adicional.Essa configuração fornece flexibilidade significativa na regulamentação e alta eficiência de conversão de energia, tornando -a muito eficaz ao transportar fluidos em uma grande escala industrial.

Figura 4: Bomba centrífuga horizontal

Para operar a bomba, primeiro verifique se todas as conexões estão apertadas para evitar vazamentos sob alta pressão.Antes da ativação, verifique se o sistema de lubrificação está totalmente operacional para garantir uma operação suave do impulsor e rolamentos.Depois que a bomba estiver funcionando, monitore os medidores de pressão e fluxo para verificar a pressurização consistente em cada estágio e detectar vibrações ou sons incomuns.

Quando a bomba entra na fase de expansão, os operadores precisam ajustar as configurações de fluxo e pressão para manter o movimento constante do fluido.Esse nível de controle requer uma compreensão completa dos componentes da bomba e suas interações.Os operadores devem estar preparados para fazer ajustes imediatos para abordar quaisquer diferenças que surjam durante as operações.

Devido às suas poderosas capacidades de manuseio de fluidos, esse tipo de bomba é amplamente utilizado em campos químicos, de processamento e fabricação.É particularmente valorizado por sua confiabilidade e desempenho estável, o que é muito importante durante o uso industrial de longo prazo e contínuo.Os operadores reconhecem e dependem da operação e da eficácia consistentes das bombas centrífugas horizontais para gerenciar grandes volumes de fluidos ou fluidos de alta viscosidade.

Bomba centrífuga vertical

As bombas centrífugas verticais, também conhecidas como bombas cantilever, são caracterizadas por seu projeto estrutural no qual os rolamentos são montados acima do poço, permitindo que o corpo da bomba se estenda diretamente no líquido.Esse design elimina a necessidade de alojamento adicional ao redor do eixo da bomba.Em vez disso, o eixo é protegido da corrosão e desgaste por uma bucha do acelerador, mantendo efetivamente a integridade da bomba.

Figura 5: Bomba centrífuga vertical

A configuração vertical da bomba centrífuga simplifica tarefas de manutenção.Os operadores podem inspecionar e manter a bomba facilmente sem precisar entrar no poço ou implantar máquinas complexas.Antes de operar, verifique se o corpo da bomba está devidamente imerso no líquido e a bucha do acelerador está corretamente posicionada e em boas condições.Esta etapa ajuda a evitar danos causados por instalação incorreta.

Durante a operação, é importante monitorar a bomba quanto a vibrações ou ruídos incomuns, o que pode indicar componentes internos gastos ou montagem incorreta.As bombas centrífugas verticais geralmente são equipadas com sensores de pressão e fluxo.Usando dados desses sensores, os operadores podem ajustar as configurações da bomba para se adequarem a diferentes condições, melhorando o desempenho.

Essas bombas são particularmente eficazes para aplicações que requerem água em movimento de poços profundos ou poços, como arruelas de peças.Nesse caso, o projeto vertical da bomba não apenas economiza espaço, mas também garante fluxo e pressão estáveis para obter os melhores resultados de limpeza.Seu layout axial fornece controle preciso do fluido, aumentando a eficiência geral da bomba.

Bomba centrífuga

As bombas centrífugas estão entre as bombas mais usadas em todo o mundo, favorecidas por seus mecanismos operacionais simples e eficientes e produção econômica.Quando o motor é iniciado, a operação básica começa, fazendo com que o impulsor comece a se mover.Este movimento transfere energia mecânica diretamente para o fluido.O impulsor rotativo exerce uma força centrífuga no fluido, aumentando drasticamente sua velocidade e posteriormente convertendo a energia cinética em aumento da pressão do fluido.

Figura 6: Bomba Centrifugal

O primeiro passo para garantir o desempenho ideal da bomba é verificar o alinhamento preciso entre o motor e o impulsor.Essa precisão mantém a eficiência da transmissão e evita a falha mecânica.Antes de envolver o motor, a integridade de todos os selos deve ser verificada para eliminar possíveis vazamentos, garantindo a segurança e a eficiência operacional.Observe o comportamento inicial da bomba à medida que ela inicia;Quaisquer sinais de vibração ou ruído incomum podem indicar um problema de instalação ou falha mecânica interna.

À medida que o impulsor pressiona o fluido, fazendo com que seu movimento acelere, é importante que o operador monitore continuamente a pressão e o fluxo.Esses parâmetros são normalmente exibidos em um instrumento de console para ajuste em tempo real.A adaptação do fluxo e a pressão para atender às necessidades operacionais específicas otimizam a eficiência da bomba e estende sua vida útil.Por exemplo, em sistemas de água, são necessários ajustes para lidar efetivamente com flutuações na demanda de água durante os períodos de pico e fora do pico.

As bombas centrífugas são versáteis e têm uma ampla gama de aplicações, incluindo suprimentos de água municipais, processos industriais, irrigação agrícola e serviços de incêndio em emergência.Seu design robusto permite que eles operem de maneira confiável em diferentes cenários, seja gerenciando grandes volumes de tráfego ou alcançando alturas de elevação significativas.

Bomba submersível

As bombas submersíveis vêm em uma variedade de projetos, incluindo tipos de água da chuva e esgoto, o que permite que sejam usados em uma variedade de áreas, incluindo aplicações de construção, residencial, industrial e comercial.Essas bombas estão equipadas com diferentes tipos de impulsores (fechados, contraflow e vórtice) para atender às necessidades ambientais específicas e às características do fluido.

Figura 7: Bomba submersível

Dependendo do aplicativo submersível da bomba, o tipo de impulsor correto precisa ser selecionado.Os impulsores fechados são ideais para tarefas eficientes que envolvem líquidos limpos.Os impulsores de convecção podem lidar melhor com fluidos contendo partículas sólidas maiores, enquanto os impulsores do vórtice são mais adequados para lidar com água altamente contaminada, como tratamento de esgoto.

Para operar uma bomba submersa de maneira eficaz, verifique se está completamente submerso em líquido para evitar superaquecimento e possíveis danos.Antes da ativação, todas as conexões elétricas (incluindo fontes de alimentação e cabos) devem ser verificadas para serem seguras e impermeáveis para impedir que qualquer vazamento entre nos componentes elétricos.Depois de iniciar a bomba, assista e ouça sinais de operação suave.Ruídos incomuns podem indicar um bloqueio interno ou outro mau funcionamento.Monitore regularmente a pressão e o fluxo da bomba durante a operação para fazer ajustes oportunos e otimizar o desempenho da bomba.

Em ambientes residenciais, as bombas submersíveis são frequentemente usadas para drenagem no porão ou irrigação de jardim, enquanto em ambientes comerciais e industriais eles gerenciam tarefas mais complexas, como tratamento de água ou circulação dentro de um sistema.Por exemplo, na construção, essas bombas ajudam na drenagem do poço e no gerenciamento da água da piscina, enquanto em ambientes industriais eles podem lidar com líquidos corrosivos durante o processamento químico.

Sistema de hidrante

Um sistema de hidrante, também conhecido como reforço de hidrante ou bomba de incêndio, é um componente essencial projetado para aumentar as capacidades de combate a incêndios de um edifício, aumentando a pressão da água e o fluxo de hidrantes de fogo.Garantir que um abastecimento de água rápido e eficiente seja particularmente importante quando a fonte de alimentação da rede elétrica não pode atender à demanda durante um incêndio.

Figura 8: Sistema de hidrante para incêndio

Para manter a prontidão de um sistema de hidrante para responder a emergências, ele deve ser inspecionado e testado regularmente.O primeiro passo do operador no teste do sistema é verificar o aperto e a integridade de todas as conexões para evitar vazamentos e possíveis danos.Antes de iniciar o sistema, você deve verificar se a fonte de alimentação está conectada com segurança e estágio.Os operadores também devem inspecionar a bomba e seu motor de acionamento quanto a quaisquer sinais de problema, como ruído ou vibração incomum.

Imediatamente após o início do sistema, deve -se prestar atenção ao medidor de pressão e do medidor de fluxo.O monitoramento dessas leituras pode confirmar que o sistema está operando dentro de seus limites de pressão especificados.Os operadores devem verificar o fluxo de água na tomada de hidrante para garantir que ela seja estável e poderosa o suficiente para pulverização eficaz a longas distâncias.

Além do combate a incêndios de emergência, os sistemas de hidrantes ajudam a irrigar os parques da cidade e as extensas terras agrícolas.Nesses ambientes, não apenas a drenagem eficiente é necessária, mas também a capacidade de regular o fluxo e a pressão de acordo com as diferentes necessidades de irrigação.Os operadores precisam ser proficientes nos diferentes modos e técnicas de ajuste do sistema para gerenciar efetivamente a distribuição de água.

Tipos de bombas de deslocamento positivo

As bombas de deslocamento positivo são projetadas para mover um volume definido de líquido usando ação mecânica direta, fornecendo o controle preciso do fluxo.Esta categoria inclui bombas de engrenagem, bombas de diafragma, bombas peristálticas, bombas de pistão e bombas de lobo, cada tipo adequado para uma aplicação específica com base em sua operação mecânica.

Bomba de engrenagem

Uma bomba de engrenagem é uma bomba de deslocamento positiva rotativa altamente eficiente que fornece continuamente fluido através da interação precisa de duas ou mais engrenagens internas.Esse mecanismo é particularmente eficaz para transmitir líquidos viscosos que requerem gerenciamento estável de fluxo, como combustíveis e lubrificantes.Uma grande vantagem das bombas de engrenagem é que não há válvulas internas, o que minimiza o atrito e a perda de energia durante a operação, aumentando assim a eficiência geral.

Figura 9: bomba de engrenagem

É necessário garantir a limpeza dentro da bomba de engrenagem durante a operação.Qualquer material residual pode impedir que as engrenagens se misturem suavemente, afetando o desempenho.Antes de usar a bomba, especialmente ao usar fluidos de alta viscosidade, ela deve ser pré-aquecida.Esse processo reduz a viscosidade do fluido, simplificando a fase de inicialização e aumentando a eficiência da bomba.Os operadores devem monitorar cuidadosamente as pressões e temperaturas da bomba para garantir que permaneçam dentro de parâmetros operacionais seguros.

Enquanto as bombas de engrenagem são valorizadas quanto à sua eficiência e confiabilidade no gerenciamento de fluidos industriais, elas não são adequadas para fluidos que contêm partículas sólidas ou são corrosivas.Para evitar danificar as engrenagens ou corrogar o corpo da bomba, é recomendável usar um filtro ou escolher um tipo de bomba alternativo ao manusear essas substâncias.

A manutenção regular pode melhorar o desempenho e a vida útil da sua bomba de equipamentos.Isso inclui a inspeção de engrenagens quanto a sinais de desgaste, alterações de lubrificantes e verificação da integridade dos selos.A manutenção eficaz não apenas estende a vida útil da sua bomba, mas também mantém sua alta eficiência operacional.

Bomba de diafragma

As bombas de diafragma, especialmente as bombas de diafragma operadas pelo ar (bombas de AOD), são favorecidas por várias indústrias devido ao seu design e flexibilidade exclusivas.Essas bombas usam ar comprimido para acionar dois diafragmas flexíveis, empurrando efetivamente o fluido.As bombas de AOD são particularmente valiosas em ambientes perigosos porque operam com segurança sem a necessidade de eletricidade, tornando -os ideais para lidar com produtos químicos voláteis ou materiais sensíveis.

Figura 10: Bomba de diafragma

Para operar uma bomba de diafragma de maneira eficaz, é necessário garantir um suprimento estável de ar em termos de pressão e fluxo, pois isso afeta diretamente o desempenho da bomba.Antes de iniciar a bomba, verifique se a conexão de suprimento de ar está segura e livre de vazamentos.Também é importante inspecionar diafragmas e válvulas quanto a sinais de desgaste ou danos para evitar falhas operacionais.

Imediatamente após o início da bomba, o operador deve verificar o medidor de pressão e as leituras do medidor de fluxo.A ingestão de ar deve ser ajustada conforme necessário para controlar a taxa de entrega da bomba e manter a pressão consistente para garantir o fluxo liso liso.

As bombas de diafragma são conhecidas por suas capacidades de auto-formação, permitindo que elas operem a partir de um estado seco e manuseie efetivamente líquidos de várias temperaturas e viscosidades.Esse recurso é particularmente benéfico para indústrias, como mineração e indústria pesada, onde as bombas podem precisar transmitir lascas abrasivas.A construção robusta e resistente ao desgaste dessas bombas minimiza os requisitos de manutenção e estende sua vida útil.

Em indústrias como alimentos e produtos farmacêuticos, as bombas de diafragma desempenham um papel no transporte seguro de materiais sensíveis à contaminação, como ingredientes alimentares ou ingredientes farmacêuticos ativos.Nessas aplicações, a limpeza da bomba precisa ser mantida.Os operadores devem manter práticas higiênicas e substituir regularmente qualquer diafragmas e tubos em contato com os consumíveis para evitar a contaminação cruzada.

Bomba peristáltica

Frequentemente chamado de bomba de tubo, uma bomba peristáltica funciona com um princípio simples, porém eficaz: percorre uma série de rolos ou rodas que comprimem e liberam uma mangueira flexível, empurrando o fluido através da mangueira.Essa abordagem fornece bombas peristálticas com precisão de controle de fluxo superior para aplicações que exigem medição e mistura precisas.

Figura 11: Bomba peristáltica

A preparação de uma bomba peristáltica para uso requer atenção cuidadosa à mangueira.O material e a condição da mangueira afetam significativamente a funcionalidade da bomba e a pureza do fluido que lida.Antes de usar a bomba, verifique se as mangueiras estão instaladas corretamente e não estão danificadas para evitar vazamentos ou contaminação por fluidos.Ao iniciar a bomba, ajuste gradualmente sua velocidade para gerenciar efetivamente o fluxo, com o objetivo de minimizar o desgaste da mangueira e evitar o choque de fluido devido à aceleração excessiva.

As bombas peristálticas desempenham um papel em indústrias como produção de alimentos, processamento químico e assistência médica.No setor de alimentos, eles são usados para lidar com produtos pegajosos, como pasta de dente.Em aplicações químicas, as bombas peristálticas com precisão de produtos químicos para garantir reações químicas precisas.Em ambientes médicos, essas bombas são essenciais para administrar e doses de medicamentos, e sua operação estéril e alta precisão mantêm a segurança e a eficácia dos medicamentos.

A operação de uma bomba peristáltica requer conformidade estrita com a limpeza e a inspeção de componentes de rotina.As mangueiras devem ser substituídas em intervalos recomendados pelo fabricante para manter a eficiência da bomba e os padrões higiênicos.Os operadores também devem estar totalmente familiarizados com os parâmetros de desempenho da bomba e os métodos de ajuste para se adaptar a diferentes condições de trabalho e garantir que a precisão do fluxo e a eficiência operacional atinjam os resultados desejados.

Bomba de êmbolo

As bombas de pistão são bombas de deslocamento positivo de alta eficiência que dependem do movimento alternativo de um pistão para gerar uma tremenda pressão, tornando-as ideais para aplicações que requerem controle preciso da pressão.Essa bomba é particularmente eficaz em ambientes de alta pressão, e é por isso que é favorecida em indústrias como irrigação de água, processamento de alimentos e pulverização de tinta.

Figura 12: Bomba de êmbolo

A operação e manutenção das bombas de pistão requerem cautela.Primeiro, os operadores devem verificar a condição de todos os pistões e selos, pois esses componentes operam com eficiência e impedem vazamentos.Antes de iniciar a bomba, um teste de pressão deve ser realizado para detectar vazamentos ou quedas de pressão inesperadas e para garantir que a válvula de segurança e o regulador de pressão sejam definidos corretamente e operando dentro de suas especificações.

As bombas de pistão são particularmente vantajosas ao processar alimentos pegajosos, como doces e chocolate.Nessas aplicações, o comprimento e a velocidade do pistão do pistão são ajustados para manter a pressão e o fluxo corretos, mantendo a textura e a forma dos alimentos sem causar compressão ou dano excessivo.durante o processamento de alimentos.O corpo da bomba e qualquer parte que entre em contato com a comida precisam ser limpas e desinfetadas regularmente para evitar a contaminação.

A durabilidade das bombas do pistão vem de sua construção acidentada e de peças móveis mínimas, que juntas reduzem a probabilidade de falha mecânica e prolonga a vida útil do equipamento.No entanto, ainda é necessário inspecionar e substituir regularmente quaisquer peças desgastadas, como anéis e focas de pistão, para garantir que a bomba continue a se apresentar da melhor maneira possível.

Bomba de came

As bombas CAM são conhecidas por seu poderoso gerenciamento de fluidos e excelente resistência à corrosão.Devido ao seu projeto avançado de câmara da bomba, essas bombas são ideais para lidar com líquidos e lamas densas contendo partículas sólidas, com eficiência excedendo a das bombas de engrenagem tradicionais, especialmente para lidar com materiais desafiadores, como alimentos e declives químicos.

Figura 13: Bomba CAM

Operar e manter uma bomba de came envolve procedimentos precisos e completos para garantir o desempenho e a longevidade ideais.Primeiro, inspecione o corpo da bomba e a câmera quanto a quaisquer sinais de desgaste ou dano e verifique se todos os selos estão apertados para evitar vazamentos em condições de alta pressão.Antes de iniciar a bomba, o operador deve executar uma inspeção pré-início para garantir que o sistema de lubrificação seja fornecido adequadamente para minimizar o atrito e o desgaste.

A construção de aço inoxidável da bomba de CAM e o polimento de alta qualidade não apenas aumentam sua resistência à corrosão, mas também o tornam altamente valorizado nos campos de alimentos e farmacêuticos.Nessas indústrias, manter as bombas limpas é imperativo.Os operadores precisam limpar e desinfetar as bombas regularmente para evitar a contaminação de produtos sensíveis.Além disso, ajustar a velocidade e o fluxo da bomba para atender às diferentes necessidades de produção é uma tarefa diária crítica.

Na indústria de alimentos, as bombas de lobo são frequentemente usadas para transportar itens altamente viscosos, como ketchup e chocolate.No campo farmacêutico, eles transportam eficientemente as lamas farmacêuticas contendo partículas finas.Os operadores dessas indústrias devem estar particularmente vigilantes em relação à limpeza interna para garantir a integridade e a segurança dos produtos que estão sendo processados.

Conclusão

Através da análise aprofundada do projeto e aplicação de vários tipos de bombas, podemos ver que, se são bombas de energia ou bombas de deslocamento positivo, eles demonstraram eficiência e adaptabilidade incomparáveis em seus campos aplicáveis.Desde sistemas de hidrantes que melhoram a segurança contra incêndio a bombas de diafragma que operam em ambientes especiais, o avanço e a inovação tecnológicas contínuas em bombas permitem atender às necessidades industriais cada vez mais complexas e às demandas cotidianas.No futuro, com o desenvolvimento adicional da tecnologia, os campos de aplicação das bombas serão mais amplos e a eficiência e a confiabilidade serão aprimoradas ainda mais.Por fim, a inovação e a aplicação contínuas dessas tecnologias de bomba continuarão a promover o desenvolvimento da infraestrutura social e garantir a operação suave e a produção eficiente de todas as esferas da vida.

Perguntas frequentes [FAQ]

Q1.Que tipo de bomba é mais comumente usada?

As bombas centrífugas são o tipo de bomba mais comumente usado.Seu princípio de trabalho é usar o impulsor rotativo para empurrar o fluido para a periferia através da força centrífuga, aumentando assim a energia cinética do fluido e convertendo -o na pressão e vazão necessárias.Devido à sua estrutura simples, manutenção fácil e bombas centrífugas de baixo custo são amplamente utilizadas em tratamento de água, indústria química, engenharia e construção municipais e outros campos.

Q2.Qual bomba é usada para alta pressão?

As bombas alternativas são ideais para lidar com necessidades de alta pressão.Esse tipo de bomba funciona retribuindo um pistão em um cilindro selado e pode fornecer uma saída de alta pressão.As bombas alternativas são particularmente adequadas para aplicações que requerem transferência de alta pressão, como injeção de campo de petróleo, lavagem de alta pressão e transferência de matérias-primas químicas.

Q3.Qual bomba é usada para alto fluxo?

Bombas de fluxo axial e bombas de fluxo misto são tipos de bomba comuns usados em aplicações de alto fluxo.O impulsor de uma bomba de fluxo axial é semelhante a uma raquete, e o fluido se move ao longo do eixo, tornando -o adequado para transportar grandes quantidades de água, como controle de inundações e irrigação.As bombas de fluxo misto combinam as características das bombas centrífugas e das bombas de fluxo axial.Eles podem fornecer taxas de fluxo mais altas, além de gerar uma certa pressão.Eles são adequados para sistemas de circulação de água em larga escala nas indústrias municipais e de energia.

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